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回轉(zhuǎn)窯軸瓦發(fā)熱的問題是回轉(zhuǎn)窯實際運轉(zhuǎn)中最常見的問題，提高回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率最關(guān)鍵的因素之一就是解決窯軸瓦的發(fā)熱問題。本文對回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦發(fā)熱的原因進行了分析，并著重從潤滑方面給出了建議。...

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本文通過對耐磨件堆焊制造及再制造中的幾個問題的探討，詳細(xì)闡述了堆焊件與鑄造件的特點、耐磨堆焊再制造方法的優(yōu)劣勢分析和選擇原則、在線堆焊與離線堆焊再制造的材料選用、工藝控制、設(shè)備配置及施工案例，詳細(xì)分析了堆焊的風(fēng)險及其控制，同時還介紹了新興的復(fù)合耐磨件制造的方法、特點和優(yōu)勢。...

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河南省中聯(lián)水泥有限責(zé)任公司七里崗水泥廠隱性故障即不直接表現(xiàn)出來的故障，這些故障有隨機性和隱蔽性， 一般不容易查找，平時存在這些隱患的設(shè)備可以正常運轉(zhuǎn)， 但在特定時間、特定環(huán)境中可能會表現(xiàn)出來， 影響正常生產(chǎn)。筆者結(jié)合自己在實際生產(chǎn)中遇到的3起典型電器設(shè)備故障， 談一下在這方面的經(jīng)驗教訓(xùn)。...

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某廠回轉(zhuǎn)窯窯型號為Φ4.3*64m.其液壓擋輪于2005年4因軸承散架導(dǎo)致故障停窯，因訂制此設(shè)備需3~6個月，因此該廠將液壓擋輪軸承簡單修復(fù)之后安裝使用。由于修復(fù)后的軸承不能承受較大的力，為減輕液壓擋輪的受力，該廠調(diào)整托輪對液壓擋輪進行分力……...

總結(jié)了清水混凝土施工中常見的外觀質(zhì)量缺陷及其監(jiān)控對策，并從施工全過程提出了清水混凝土的外觀質(zhì)量控制措施，以確保外觀質(zhì)量效果。...

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我 廠2500t/d 回 轉(zhuǎn) 窯 生 產(chǎn) 線 配 備 的 煤 磨 是Φ2.8m×5m+3m風(fēng)掃式烘干煤磨。煙煤煤粉的細(xì)度控制在 3%￣6%， 采用篦冷機的高溫余熱進行烘干， 入磨溫度控制在260～280℃。在兩年的生產(chǎn)中， 出現(xiàn)了幾次煤粉自燃現(xiàn)象， 其中較為嚴(yán)重的一次造成停機72h。為避免煤磨系統(tǒng)的自燃，我們經(jīng)過多次研究分析， 采取了有效的改進措施...

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篦冷機是水泥生產(chǎn)線上重要的冷卻設(shè)備，上個世紀(jì)30年代開發(fā)出篦式冷卻機設(shè)備，為水泥生產(chǎn)線向大型化發(fā)展奠定基礎(chǔ)，中國水泥從事篦冷機設(shè)計開發(fā)是在60～70年代，80年代中期中國引進了美國FULLER（富勒）公司第二代篦冷機制造技術(shù)，篦冷機技術(shù)的引進開發(fā)使中國水泥工業(yè)向前邁出一大步，相繼開發(fā)的新型干法水泥生產(chǎn)線都使用的是FULLER（富勒）型篦冷機，90年代中期中國又開發(fā)出第三代控制流空氣梁式篦冷機，第三代篦冷機的開發(fā)應(yīng)用成功最顯著的特點就是同規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量提高近20%以上。丹麥?zhǔn)访芩构鹃_發(fā)的第四代篦冷機具有無推動篦板、不漏料、模塊式安裝、占地空間小及使用壽命長等特點，目前已投放市場多臺，顯示出了高一籌的先進性。 　　初期的篦冷機的主要作用是進行熟料冷卻，實現(xiàn)熟料的急冷，改善熟料的質(zhì)量。型式多種多樣，有回轉(zhuǎn)式、振動式及推動式，隨著水泥工業(yè)的發(fā)展，不斷地優(yōu)化逐步發(fā)展以推動式為主體的篦冷機型式的新型篦冷機。而如今的新型干法生產(chǎn)線上裝備篦冷機的主要目的是實現(xiàn)熟料急冷、實現(xiàn)熟料熱高效回收（實現(xiàn)提高入窯入爐二次風(fēng)溫，多余廢氣接入AQC鍋爐實現(xiàn)純低溫余熱發(fā)電）。篦冷機的選型直接影響生產(chǎn)線的熟料產(chǎn)能。...

粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一，生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機，后期由于設(shè)備大型化和為了降低生產(chǎn)運營成本，多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機。 　　立磨在生料烘干粉磨設(shè)備中的特點是節(jié)能效果好，漏風(fēng)率低，電耗低。在原因分析時可看出立磨的結(jié)構(gòu)特點比球磨機先進，一是立磨的傳動部件少，在運行中僅需使磨盤轉(zhuǎn)動即可，磨輥是在磨擦壓力下從動旋轉(zhuǎn)。而球磨機的傳動必須帶動整個球磨機旋轉(zhuǎn)，同時帶動球磨機中大量的鋼球和物料旋轉(zhuǎn)，傳動負(fù)荷比立磨大得多；二是立磨通風(fēng)阻力小，通風(fēng)路線短，而球磨機通風(fēng)通徑小阻力大，而且路線長，球磨機的旋轉(zhuǎn)部位和固定部位接口多，漏風(fēng)點多；三是立磨結(jié)構(gòu)緊湊，輔機設(shè)備少，且立磨與選粉機合為一體，系統(tǒng)立式布置占地面積小可不需要廠房設(shè)計，而球磨機輔機設(shè)備多，選粉機單獨布置而且連接管道長，系統(tǒng)臥式布置占地面積大且必須設(shè)計大型高層廠房。 　　安徽樅陽海螺2001年底投產(chǎn)的一期兩條2500t/d新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線配置了兩臺MLS3626立磨，采用室外布置。該立磨是沈重集團公司引進立磨技術(shù)并在前期產(chǎn)品MLS3424的基礎(chǔ)上優(yōu)化型號產(chǎn)品設(shè)計能力為185t/h（磨損后期），實際使用時前期正常磨損時能力在195t/h，但是進入磨損后期時能力僅為165t/h左右。目前已在我公司實際應(yīng)用了六年多時間，使用總體情況很好。經(jīng)過我公司磨機專業(yè)技術(shù)組織的不斷優(yōu)化和改進，磨機目前正常磨損時生產(chǎn)能力在205t/h，進入磨損后期時能力能穩(wěn)定在185t/h左右，在耐磨件磨損極限時的產(chǎn)能穩(wěn)定在180t/h。生料細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余8-12%，水分在2%以下。能夠很好的滿足回轉(zhuǎn)窯的煅燒需要。公司二期5000噸生產(chǎn)線和三期10000噸生產(chǎn)線的原料立磨均采用丹麥?zhǔn)访芩构镜腁TOX50磨機。...

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離心風(fēng)機是水泥廠重要的二廠藝設(shè)備。因為風(fēng)機故障造成整個生產(chǎn)線停產(chǎn)的事故在水泥廠時有發(fā)生，現(xiàn)針對我公司兩臺風(fēng)機發(fā)生故障的原兇及處理辦法做一總結(jié)。...

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預(yù)分解窯產(chǎn)生黃心料是水泥生產(chǎn)中的難題，對熟料以至水泥質(zhì)量影響都很大，同時產(chǎn)生黃心料也是窯系統(tǒng)熱工制度不正常的重要標(biāo)志，本文結(jié)合生產(chǎn)實際，對黃心料產(chǎn)生的原因，產(chǎn)生黃心料與系統(tǒng)參數(shù)之間的關(guān)系，以及解決產(chǎn)生黃心料的所采取的措施談一些體會，供同行參考。...

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安徽樅陽海螺水泥股份有限公司（以下簡稱“樅陽海螺”）在耐火材料方面不斷的探索性價比合理的耐材，為延長窯系統(tǒng)耐火材料的使用周期和降低耐火材料維修成本費用打下基礎(chǔ)，進一步的推動樅陽海螺的降本增效工作，為創(chuàng)造利潤最大化和效益最大化而努力。 根據(jù)2005-2006年的局部耐火材料的使用情況作了總結(jié)和分析，供相關(guān)技術(shù)人員參考，總結(jié)分析如下：...

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我公司為2500t/d帶五級懸浮預(yù)熱器、TDF型分解爐的新型干法生產(chǎn)線，自投產(chǎn)以來，熟料產(chǎn)質(zhì)量一直維持在較高的水平：產(chǎn)量平均在2600～2700t/d， 28d抗壓強度達(dá)到58.0MPa以上。但自2005年9月份以來，窯內(nèi)頻繁結(jié)蛋，最多一天結(jié)6個，最大直徑達(dá)到了1.5m，給熟料的產(chǎn)質(zhì)量帶來了不利影響，同時也危及到了設(shè)備及員工的安全，為此，我們進行了認(rèn)真的分析并采取了有效措施，取得了良好的效果。...