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在配置余熱發(fā)電系統(tǒng)時(shí)，不能簡(jiǎn)單將水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模作為余熱發(fā)電系統(tǒng)配置的條件，其生產(chǎn)能力要考慮實(shí)際增產(chǎn)幅度和相應(yīng)的熱耗指標(biāo)，如果不能預(yù)期生產(chǎn)能力增長(zhǎng)幅度，建議按正常生產(chǎn)規(guī)模富余10%考慮；篦冷機(jī)的抽風(fēng)點(diǎn)應(yīng)盡可能向熱端移動(dòng)，可靠近煤磨抽風(fēng)點(diǎn)或共用煤磨抽風(fēng)口。在考慮系統(tǒng)布置時(shí)，盡量使煤磨烘干的熱源從窯尾鍋爐出口抽取。選擇余熱發(fā)電系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)結(jié)合熱量回收率、經(jīng)濟(jì)性、操作維護(hù)的難度綜合考慮.........

立磨磨輥及磨盤(pán)襯板的維修的方式主要取決于企業(yè)對(duì)于時(shí)機(jī)、風(fēng)險(xiǎn)、費(fèi)用的考量，企業(yè)應(yīng)就磨機(jī)之運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)、產(chǎn)量、耗電量作詳細(xì)記錄，并對(duì)其進(jìn)行分析，得出最理想的運(yùn)轉(zhuǎn)修復(fù)周期和方法，采取定時(shí)維修，以節(jié)能降耗為前提。...

在水泥廠中，燒成車間相對(duì)而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。否則，短時(shí)間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當(dāng)還會(huì)出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問(wèn)題。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)到，當(dāng)一個(gè)好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的實(shí)際問(wèn)題，實(shí)屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會(huì)，供大家參考。...

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新型干法窯生產(chǎn)過(guò)程中，風(fēng)、煤、料和窯速是公認(rèn)的四大操作要素，其中用風(fēng)問(wèn)題是最重要，也是最為復(fù)雜的控制參數(shù)。系統(tǒng)用風(fēng)變數(shù)較大，某個(gè)部位結(jié)構(gòu)尺寸的細(xì)微變化，或外在因素（如積料、結(jié)皮和漏風(fēng)等）的影響，都會(huì)使用風(fēng)狀況發(fā)生變化，給窯系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量、電熱耗產(chǎn)生負(fù)面影響，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)控操作難度較大。本文結(jié)合我公司采用的RSP爐預(yù)分解系統(tǒng)、高原型第三代充氣梁篦冷機(jī)和1000t/d，3.3m×50m窯，探討窯系統(tǒng)的風(fēng)量控制方法，分析各子系統(tǒng)用風(fēng)的要理及其相互間的影響，供同仁參考。...

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回轉(zhuǎn)窯是整條水泥工藝生產(chǎn)線的中心，工藝技術(shù)管理的作用舉足輕重?，F(xiàn)將本人在生產(chǎn)線上積累多年的經(jīng)驗(yàn)與同行業(yè)內(nèi)人士共同探討。...

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我公司5000t/d生產(chǎn)線試生產(chǎn)期間，熟料實(shí)物煤耗曾高達(dá)150kg/t(純無(wú)煙煤)。經(jīng)過(guò)分析認(rèn)為，一次風(fēng)機(jī)配置不能滿足生產(chǎn)要求，是造成實(shí)物煤耗過(guò)高的原因之一。由于一次風(fēng)機(jī)實(shí)際選型偏小，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為730r/min，功率為110kW，風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量為148m3/min，與設(shè)計(jì)值有一定差距，使風(fēng)煤混合不好，影響了火焰推力，從而制約了窯的煅燒效果。...

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水泥生產(chǎn)線的堵塞清理問(wèn)題，目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進(jìn)行解決，危險(xiǎn)性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此，如何安全的進(jìn)行高溫清堵爆破作業(yè)，對(duì)廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對(duì)企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進(jìn)行了詳細(xì)介紹，并提出建議，希望能夠給廣大企業(yè)帶來(lái)一定啟發(fā)。...

我公司1號(hào)2000T/D生產(chǎn)線于1999年投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)熟料60萬(wàn)噸，燒成系統(tǒng)為雙系列五級(jí)預(yù)熱器帶DD爐，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4m×60m，煤磨規(guī)格為Φ2.8m×（5+3）m風(fēng)掃磨。本文介紹該生產(chǎn)線常見(jiàn)工藝故障及處理方法。...

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“十一五”規(guī)劃提出我國(guó)要建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)的構(gòu)想，并明確了我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的預(yù)期目標(biāo)，即要求每年單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低4%。水泥工業(yè)是耗能大戶，面臨著節(jié)能降耗的艱巨任務(wù)，通過(guò)采取有效手段，調(diào)節(jié)生產(chǎn)過(guò)程中不同條件下的風(fēng)量和風(fēng)壓，降低系統(tǒng)風(fēng)機(jī)所消耗的電能，對(duì)降低水泥成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益將起到重要作用。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，一般生產(chǎn)每噸水泥大約耗電100度，其中，參與工況調(diào)節(jié)的粉磨及燒成系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)耗電量很大，約占總電耗的30%左右，而且隨著輥式磨系統(tǒng)越來(lái)越多地被采用，風(fēng)機(jī)耗電占總耗電量的比重越來(lái)越大。因此，采用先進(jìn)有效的風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式是控制風(fēng)機(jī)電耗，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益降低成本的重要保證。...

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多年來(lái)，我廠的熟料質(zhì)量呈現(xiàn)周期性的波動(dòng)，其特征是：每年的第二、第三季度，熟料強(qiáng)度會(huì)大幅度地下降，致使水泥生產(chǎn)料耗增加，成本上升，影響了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。 ...

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介紹了生活垃圾焚燒水泥生產(chǎn)技術(shù)的基本情況,分析論述此類項(xiàng)目對(duì)環(huán)境的影響及相關(guān)防治措施。...

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介紹了生活垃圾焚燒水泥生產(chǎn)技術(shù)的基本情況,分析論述此類項(xiàng)目對(duì)環(huán)境的影響及相關(guān)防治措施。...

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一、前言 隨著國(guó)內(nèi)水泥余熱發(fā)電技術(shù)日漸成熟，國(guó)內(nèi)一些大型水泥制造公司開(kāi)始了余熱發(fā)電建設(shè)，在建設(shè)過(guò)程中必然遇到四級(jí)預(yù)熱器和五級(jí)預(yù)熱器熟料線配套余熱發(fā)電選擇哪個(gè)更經(jīng)濟(jì)的問(wèn)題，以下以標(biāo)準(zhǔn)的5000T/d水泥熟料線為例進(jìn)行了比較，比較的依據(jù)一個(gè)是在采用四級(jí)預(yù)熱器和五級(jí)預(yù)熱器熟料線的煤耗差，另一個(gè)是分別選擇四級(jí)預(yù)熱器和五級(jí)預(yù)熱器配套余熱發(fā)電電量差，綜合以上計(jì)算進(jìn)行比較，確定哪種方式更經(jīng)濟(jì)、更合理。...

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回轉(zhuǎn)窯是整條水泥工藝生產(chǎn)線的中心，工藝技術(shù)管理的作用舉足輕重...

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本文介紹了5000t/d新型干法窯系統(tǒng)的主機(jī)設(shè)備及這些設(shè)備在試生產(chǎn)前后存在的主要問(wèn)題,闡明了對(duì)這些問(wèn)題的處理方法。...

哈爾濱水泥廠5號(hào)窯系統(tǒng)是由合肥水泥研究設(shè)計(jì)院開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的1000t/d熟料,帶有PH2型(類RSP型)分解爐和5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器,并采用2-1-1-1-1布置的窯外分解窯;生料磨是沈陽(yáng)重型機(jī)械廠引進(jìn)德國(guó)技術(shù)制造的MPS2450立磨,臺(tái)時(shí)能力75t/h;2個(gè)Φ12m×24m均化庫(kù),儲(chǔ)量5000t;生料配料計(jì)量和窯尾喂料計(jì)量均為承德自動(dòng)化計(jì)量?jī)x器廠引進(jìn)德國(guó)技術(shù)生產(chǎn)的電子皮帶秤,計(jì)量精度±0.5%;篦冷機(jī)為沈陽(yáng)水泥機(jī)械廠生產(chǎn)的2.3m×17.7m的水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī);控制系統(tǒng)為引進(jìn)美國(guó)貝利公司的N-90集散控制系統(tǒng)。...

篦冷機(jī)是水泥生產(chǎn)線上重要的冷卻設(shè)備，上個(gè)世紀(jì)30年代開(kāi)發(fā)出篦式冷卻機(jī)設(shè)備，為水泥生產(chǎn)線向大型化發(fā)展奠定基礎(chǔ)，中國(guó)水泥從事篦冷機(jī)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)是在60～70年代，80年代中期中國(guó)引進(jìn)了美國(guó)FULLER（富勒）公司第二代篦冷機(jī)制造技術(shù)，篦冷機(jī)技術(shù)的引進(jìn)開(kāi)發(fā)使中國(guó)水泥工業(yè)向前邁出一大步，相繼開(kāi)發(fā)的新型干法水泥生產(chǎn)線都使用的是FULLER（富勒）型篦冷機(jī)，90年代中期中國(guó)又開(kāi)發(fā)出第三代控制流空氣梁式篦冷機(jī)，第三代篦冷機(jī)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用成功最顯著的特點(diǎn)就是同規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量提高近20%以上。丹麥?zhǔn)访芩构鹃_(kāi)發(fā)的第四代篦冷機(jī)具有無(wú)推動(dòng)篦板、不漏料、模塊式安裝、占地空間小及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，目前已投放市場(chǎng)多臺(tái)，顯示出了高一籌的先進(jìn)性。 　　初期的篦冷機(jī)的主要作用是進(jìn)行熟料冷卻，實(shí)現(xiàn)熟料的急冷，改善熟料的質(zhì)量。型式多種多樣，有回轉(zhuǎn)式、振動(dòng)式及推動(dòng)式，隨著水泥工業(yè)的發(fā)展，不斷地優(yōu)化逐步發(fā)展以推動(dòng)式為主體的篦冷機(jī)型式的新型篦冷機(jī)。而如今的新型干法生產(chǎn)線上裝備篦冷機(jī)的主要目的是實(shí)現(xiàn)熟料急冷、實(shí)現(xiàn)熟料熱高效回收（實(shí)現(xiàn)提高入窯入爐二次風(fēng)溫，多余廢氣接入AQC鍋爐實(shí)現(xiàn)純低溫余熱發(fā)電）。篦冷機(jī)的選型直接影響生產(chǎn)線的熟料產(chǎn)能。...

粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過(guò)程之一，生料粉磨主要是指對(duì)按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進(jìn)行粉磨。前期采用的是球磨機(jī)，后期由于設(shè)備大型化和為了降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，多采用立磨機(jī)。立磨的主要特點(diǎn)是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機(jī)。 　　立磨在生料烘干粉磨設(shè)備中的特點(diǎn)是節(jié)能效果好，漏風(fēng)率低，電耗低。在原因分析時(shí)可看出立磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)比球磨機(jī)先進(jìn)，一是立磨的傳動(dòng)部件少，在運(yùn)行中僅需使磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)即可，磨輥是在磨擦壓力下從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。而球磨機(jī)的傳動(dòng)必須帶動(dòng)整個(gè)球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)球磨機(jī)中大量的鋼球和物料旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)負(fù)荷比立磨大得多；二是立磨通風(fēng)阻力小，通風(fēng)路線短，而球磨機(jī)通風(fēng)通徑小阻力大，而且路線長(zhǎng)，球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位和固定部位接口多，漏風(fēng)點(diǎn)多；三是立磨結(jié)構(gòu)緊湊，輔機(jī)設(shè)備少，且立磨與選粉機(jī)合為一體，系統(tǒng)立式布置占地面積小可不需要廠房設(shè)計(jì)，而球磨機(jī)輔機(jī)設(shè)備多，選粉機(jī)單獨(dú)布置而且連接管道長(zhǎng)，系統(tǒng)臥式布置占地面積大且必須設(shè)計(jì)大型高層廠房。 　　安徽樅陽(yáng)海螺2001年底投產(chǎn)的一期兩條2500t/d新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線配置了兩臺(tái)MLS3626立磨，采用室外布置。該立磨是沈重集團(tuán)公司引進(jìn)立磨技術(shù)并在前期產(chǎn)品MLS3424的基礎(chǔ)上優(yōu)化型號(hào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力為185t/h（磨損后期），實(shí)際使用時(shí)前期正常磨損時(shí)能力在195t/h，但是進(jìn)入磨損后期時(shí)能力僅為165t/h左右。目前已在我公司實(shí)際應(yīng)用了六年多時(shí)間，使用總體情況很好。經(jīng)過(guò)我公司磨機(jī)專業(yè)技術(shù)組織的不斷優(yōu)化和改進(jìn)，磨機(jī)目前正常磨損時(shí)生產(chǎn)能力在205t/h，進(jìn)入磨損后期時(shí)能力能穩(wěn)定在185t/h左右，在耐磨件磨損極限時(shí)的產(chǎn)能穩(wěn)定在180t/h。生料細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余8-12%，水分在2%以下。能夠很好的滿足回轉(zhuǎn)窯的煅燒需要。公司二期5000噸生產(chǎn)線和三期10000噸生產(chǎn)線的原料立磨均采用丹麥?zhǔn)访芩构镜腁TOX50磨機(jī)。...

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