蕪湖海螺1號(hào)窯榮獲省級(jí)產(chǎn)業(yè)升級(jí)示范生產(chǎn)線稱號(hào)
新年伊始，蕪湖海螺傳來喜訊，該公司1#日產(chǎn)5000噸新型干法水泥窯被安徽省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)、安徽工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會(huì)、安徽省建材工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合發(fā)文授予省工業(yè)行業(yè)“產(chǎn)業(yè)升級(jí)示范生產(chǎn)線”光榮稱號(hào)。
蕪湖海螺1#窯自2006年8月31日點(diǎn)火投產(chǎn)后至今，窯磨運(yùn)行高效穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)受控，在集團(tuán)同類窯型綜合排名始終靠前，創(chuàng)造了優(yōu)異的生產(chǎn)業(yè)績。
在生產(chǎn)運(yùn)行中，蕪湖海螺通過加強(qiáng)“四操一體”管理，優(yōu)化系統(tǒng)操作，通過加強(qiáng)專業(yè)融合和技術(shù)革新，實(shí)現(xiàn)窯系統(tǒng)高效穩(wěn)定運(yùn)行。在公司統(tǒng)籌指導(dǎo)下，1#窯生產(chǎn)線先后實(shí)施了三次風(fēng)擋板改造，進(jìn)一步穩(wěn)定了窯工況；通過在擋料環(huán)外側(cè)增加圓鋼，延長了擋料環(huán)和耐磨件的使用周期，減少了工作強(qiáng)度；通過實(shí)施轉(zhuǎn)子秤下煤波動(dòng)技改，有力的保障煤磨區(qū)域設(shè)備正常運(yùn)行，2013年初1#窯創(chuàng)下了連續(xù)運(yùn)行195天的驕人記錄。
蕪湖海螺1#窯在生產(chǎn)運(yùn)行過程中十分注重節(jié)能環(huán)保，配套建設(shè)了海螺集團(tuán)自主研發(fā)、具有國際先進(jìn)水平的水泥窯純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率可達(dá)96％，能夠高效回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣和余熱并轉(zhuǎn)化為高溫過熱蒸汽，推動(dòng)蒸汽發(fā)電機(jī)組發(fā)電，發(fā)出的電再直接用于熟料線各用電負(fù)荷，解決生產(chǎn)線用電的2/3，具有良好的節(jié)能和環(huán)保效益。2012年7月，蕪湖海螺1#余熱發(fā)電機(jī)組節(jié)能技改項(xiàng)目順利通過竣工驗(yàn)收，專家組對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況、機(jī)組高效運(yùn)行成績給予了高度評(píng)價(jià)，表示發(fā)電機(jī)組不僅運(yùn)行穩(wěn)定，而且各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)也符合設(shè)計(jì)要求，處于國內(nèi)先進(jìn)水平。
1#窯分級(jí)燃燒技改
1#窯脫硝工程技改
2012年6月，為積極響應(yīng)國家《水泥工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》相關(guān)要求，進(jìn)一步降低氮氧化物排放，在集團(tuán)公司的統(tǒng)籌安排和兄弟單位大力協(xié)助下，蕪湖海螺1#窯在集團(tuán)內(nèi)率先探索、實(shí)施了分級(jí)燃燒脫氮項(xiàng)目技改，使NOx排放量下降約30%。同年12月18日，在分級(jí)燃燒技改基礎(chǔ)上，1#窯爐內(nèi)脫硝工程技改再次順利完成并投入使用，NOx排量又下降了約20%，降至400mg/m3以下，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。蕪湖海螺1#窯用實(shí)踐成功的驗(yàn)證了海螺集團(tuán)推廣使用分級(jí)燃燒＋SNCR系統(tǒng)的可靠性及經(jīng)濟(jì)性，在集團(tuán)乃至行業(yè)內(nèi)引起廣泛的反響。
編輯：張敏
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