我廠有5臺Φ2.6m×13m開路水泥磨,其臺時產量有時會出現突發(fā)性或階段性降低現象。筆者在多年的實踐基礎上,對此現象的原因進行淺析,僅供同仁參考。...
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針對大中型機械設備重要零部件經常出現的磨損和點蝕、剝落、斷裂等,作者經過40多年的研究,發(fā)明了新型三新(技術、工藝、材料)的專利材料--“ FGM-KM”,并提出了與之相配套的工頻預熱,激光熔敷修復工藝。...
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我公司自1992年以來,在提高磨機生產能力方面進行了大膽的嘗試和有益的探討,獲得了可喜的研究成果。目前兩臺Φ2.2m×6.5m閉路生料磨和兩臺Φ2.2m×7m閉路水泥磨的臺時產量分別達到25.8t/h和18.4t/h,為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經濟效益。...
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“兩磨一窯”是水泥廠的主要設備,粉磨系統(tǒng)優(yōu)劣不僅決定了水泥廠最大的機物料消耗——電耗和金屬消耗,而且直接關系水泥廠的產?質量,更決定工廠的效益。 提高粉磨效率——產量與細度的技術措施,是通過優(yōu)化組合與產量和細度有關的因素,使其充分有效合理科學地利用研磨體的動能。 影響因素有:工藝流程及其配套輔機的性能,入磨物料的特性,產品細度,磨內通風,隔倉板及卸料裝置的構造以及磨內倉位的分配,襯板,研磨體填充率及其級配,磨體轉速,粉磨生產操作和系統(tǒng)設備調控,這些因素是相互補充促進,又相互影響制約。粉磨綜合改造就是優(yōu)化組合這些因素使其達最佳才能取得預期效果。...
我國是一個水泥生產大國,也是世界上擁有磨機數量最多的國家之一。據不完全統(tǒng)計,國內在生產的磨機達一萬八千多臺套,但其所產生的效能與美國、日本等先進國家相比差距較大,究其原因是粉磨效率沒有能夠得到很好的發(fā)揮。天捷水泥有限公司Φ2.2×6.5m成品水泥磨在磨前沒有預破碎的情況下,臺時產量正常穩(wěn)定在27噸以上,為相當數量同等規(guī)模廠家臺時產量的2倍多;水泥粉磨生產綜合電耗不到20度。國內有關專家經多次現場考證,確認該廠這一技術水平系實際生產水平。 筆者通過十多年的生產實踐與研究認為,國內提高磨機粉磨效率的研究成果之所以不明顯,主要是以下兩個因素所導致。...
在回轉窯的燒成系統(tǒng)中,煤粉的穩(wěn)定喂料及精確計量顯得尤為重要。窯爐喂煤量不穩(wěn)定,可造成預熱器結皮、堵塞,甚至造成停窯事故,直接影響窯的運轉率和窯的產量,進而影響工廠的經濟效益。隨著國內制造業(yè)的崛起,國產化的煤粉控制與計量技術也日漸成熟。典型的以合肥金山科技公司開發(fā)的SPF粉體定量喂料控制系統(tǒng)應用較為廣泛,經過研磨的煤粉具有流動性好,尤其在充氣的情況下,具有流態(tài)化性能,但若水分含量高,或積壓存放時間較長,又可能出現粘結,因而煤粉不僅會涌料而且會棚倉,十分難于控制。煤粉供料的穩(wěn)定性、計量精度和氣力輸送時鎖風已成為影響煤粉設備喂煤穩(wěn)定性和計量精度的三個主要問題。因此,只有著力解決煤粉供料中穩(wěn)流、控制和鎖風問題,煤粉輸送才能做到易于控制。然而合肥金山科技實業(yè)公司制造的SPF粉體定量喂料控制系統(tǒng)就很好地解決了上面三個關鍵問題。...
新型干法預分解窯是當前水泥工業(yè)中最主要的窯型。水泥熟料煅燒的關鍵是穩(wěn)定水泥窯煅燒過程中料、煤、風這三個主要參量匹配的熱工制度。窯系統(tǒng)的用煤量取決于窯系統(tǒng)生料的喂料量,窯系統(tǒng)的用風量取決于系統(tǒng)的用煤量。而窯系統(tǒng)的生料喂料量又取決于窯內實際的煅燒狀況。因此穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度,是增加窯的產量、提高熟料質量、降低系統(tǒng)能耗關鍵環(huán)節(jié)。從控制系統(tǒng)的角度來看,由料、煤、風這三個相互關聯、相互影響的主要參量而構成的熱工制度,可以看作成一個非線性、多變量、強耦合的一個復雜系統(tǒng)。本文作者擬從控制系統(tǒng)的角度對預分解窯入窯生料的穩(wěn)定性對熱工制度的影響以及如何控制入窯生料喂料的穩(wěn)定進行探討,并從作者的視角分析目前幾種常用的預分解窯窯尾生料計量控制系統(tǒng)的優(yōu)劣。...
本文從粉體的特性、粉體的工藝流程入手,結合測量技術和控制理論的發(fā)展,講述了在水泥行業(yè)粉體物料計量技術的應用和發(fā)展,并介紹了粉體物料計量系統(tǒng)的組成和幾種典型應用。...
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