1）、水泥：

　　使用宿遷中聯(lián)水泥廠生產(chǎn)的P.O42.5  水泥。

　　水泥廠方質(zhì)保資料跟隨水泥運(yùn)輸車進(jìn)站，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測，做到先檢后用并在使用前向施工單位提供本批次所用水泥的復(fù)檢報(bào)告和廠方質(zhì)保資料。

　　其具體指標(biāo)為：
　　抗壓強(qiáng)度3d≥22MPa,28d ≥ 45MPa；
　　抗折強(qiáng)度3d ≥ 5.0MPa,28d ≥ 12MPa；
　　標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小于29%；
　　安定性合格。

　　2）砂、碎石：

　　砂采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的宿遷駱馬湖中砂，細(xì)度模數(shù)在2.5—2.9之間，砂的含泥量小于2.0％，泥塊含量小于0.5％；碎石選用盱眙產(chǎn)5-31.5mm粒徑的連續(xù)級配碎石，壓碎值小于10%，含泥量小于1％，泥塊含量為0。均符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》要求。

　　3）粉煤灰：

　　采用淮安華能電廠產(chǎn)Ⅱ級干法灰，細(xì)度≯22%，燒失量＜6.0%，需水量比＜102%。

　　4）外加劑：

　　JM-Ⅲ（改進(jìn)型）抗?jié)B、防裂混凝土高效增強(qiáng)劑，該外加劑經(jīng)多項(xiàng)工程的使用驗(yàn)證其減水增強(qiáng)效果好，早期具有微膨脹性能，28天混凝土基本無收縮；抗?jié)B效果好，早期水化熱低，適宜于大體積和大面積混凝土的澆筑。

　　5）抗裂纖維： 選用南京建科院生產(chǎn)的潤強(qiáng)絲，單方混凝土摻量為0.6千克。

　　6）水：采用純凈無污染的地下飲用水。

3     配合比設(shè)計(jì)

　　配合比設(shè)計(jì)按JGJ55-2000的規(guī)定，結(jié)合工程實(shí)踐技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，由試驗(yàn)室進(jìn)行試配、試拌，并經(jīng)法定檢測機(jī)構(gòu)驗(yàn)證確定。雖然該工程主體均為C35、P6混凝土，但由于墻板頂板與底板的結(jié)構(gòu)部位、配筋設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制重點(diǎn)不同——墻板頂板重點(diǎn)在于防裂，所以應(yīng)適當(dāng)降低砂率與粉煤灰的摻量；底板局部厚度達(dá)1.5米應(yīng)兼顧大體積混凝土水化熱與抗?jié)B要求，故配合比設(shè)計(jì)也有所不同。

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　　經(jīng)大量試配、試拌，決定采用如下配合比：

墻板、頂板C35  P6　?。╧g/m3）

底板 C35   P6　?。╧g/m3）

　　注：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，摻8%的JM-Ⅲ，設(shè)計(jì)坍落度為140±30mm。

　　根據(jù)GB/T 50081-2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，用貫入阻力儀測試混凝土的初凝時(shí)間為6h±2h，終凝時(shí)間為9h±3h，能夠滿足混凝土連續(xù)澆筑不留冷縫的技術(shù)要求?；炷翝仓Y(jié)束28d標(biāo)養(yǎng)試件平均抗壓強(qiáng)度為43.2MPa，同養(yǎng)試件平均抗壓強(qiáng)度為41.0MPa，抗?jié)B指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.混凝土生產(chǎn)中的質(zhì)量控制

　?。保┥a(chǎn)部接到經(jīng)營部的預(yù)約單，立即下生產(chǎn)任務(wù)單到試驗(yàn)室；

　?。玻┰囼?yàn)室接到生產(chǎn)部的生產(chǎn)任務(wù)單，立即為工地出具混凝土質(zhì)保資料，把出好的技術(shù)資料提前送到工地以便工程報(bào)驗(yàn)；

　　３）試驗(yàn)室同時(shí)下混凝土配合比通知單到中  控室，中控室操作人員嚴(yán)格按照配合比通知單生產(chǎn)混凝土； （由于該工程摻用JM-Ⅲ與潤強(qiáng)絲，為保證混凝土的勻質(zhì)性與纖維良好的分散性，攪拌時(shí)間延長30s）

　　４）混凝土出機(jī)后，隨機(jī)檢測混凝土坍落度，保證泵送混凝土坍落度在140±30mm的范圍內(nèi)，滿足現(xiàn)場施工要求；

　　５）派前方調(diào)度到現(xiàn)場與施工單位共同處理相關(guān)工作，確?；炷翝仓捻樌M(jìn)行。

　?。叮┰噳K留置：按GB 50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次（200 m3留一組抗壓試塊）；每500 m3留一組抗?jié)B試塊；在溫度為20±2℃ ，相對濕度為95％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)28d。為準(zhǔn)確掌握強(qiáng)度波動及發(fā)展情況，我們加倍取樣并留置了大量同養(yǎng)試塊。

　　同時(shí)，為了加強(qiáng)該工程混凝土質(zhì)量控制，確保混凝土的可泵性和抗?jié)B性，在生產(chǎn)過程中，公司試驗(yàn)室每班派兩名質(zhì)檢員24小時(shí)跟班監(jiān)督、抽查產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)混凝土坍落度要求和砂、石含水率的變化，及時(shí)對控制指標(biāo)作出相應(yīng)調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，做到出廠、入泵混凝土100%合格。

5.混凝土施工過程中的質(zhì)量保證措施 

　　混凝土公司的質(zhì)量控制往往只能到施工現(xiàn)場，而施工單位的質(zhì)量控制則在混凝土的澆筑振搗、收光抹面、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)。

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　　得到良好的混凝土實(shí)體在設(shè)計(jì)單位合理設(shè)計(jì)的前提下，關(guān)鍵在于混凝土公司與施工單位的密切配合，其任何一方不能認(rèn)真履行職責(zé)最終都會給工程質(zhì)量帶來極大的隱患。而工程實(shí)體裂縫則是常見的供需雙方糾纏不清的質(zhì)量問題（嚴(yán)重的將構(gòu)成質(zhì)量事故），為了最大程度的限制、避免該問題的發(fā)生，我們結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)制定了下列 詳細(xì)混凝土施工過程中的質(zhì)量保證措施，并派技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)協(xié)助執(zhí)行：

　　1）施工單位設(shè)專人與我方前方調(diào)度協(xié)調(diào)現(xiàn)場行車路線，保證施工現(xiàn)場的道路暢通，使得混凝土的運(yùn)輸和泵送能連續(xù)進(jìn)行，確保不留施工間隙縫；基槽內(nèi)保持清潔，不得有木屑等雜物和積水；現(xiàn)場確保排水暢通，防止施工時(shí)有降雨，防止在混凝土中形成“泉”孔。

　　2）配筋建議：墻板結(jié)構(gòu)適當(dāng)提高含鋼率，  盡可能選用較小的間距及較小的鋼筋直徑，適當(dāng)增加水平溫度筋；在截面變化及受力復(fù)雜處適當(dāng)增加配筋；并盡可能將橫向配筋置于縱向筋外側(cè)（該工作在開工前期與施工、設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)）。

　　3）放料：施工單位設(shè)專職放料工，指揮我方駕駛員倒車；泵送過程中放料人員放料前應(yīng)將攪拌滾筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)30秒，使卸料質(zhì)量均勻。

　　4）現(xiàn)場混凝土嚴(yán)禁加水。

　　盡可能減少攪拌車在現(xiàn)場的停留時(shí)間，如因攪拌車在現(xiàn)場停留時(shí)間過長而導(dǎo)致坍落度損失過大、無法泵送，我方技術(shù)人員加入少量混凝土減水劑。禁止施工人員擅自加水從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　5）合理控制運(yùn)輸及澆筑時(shí)間

　　混凝土的運(yùn)送時(shí)間系指從混凝土由攪拌機(jī)卸入運(yùn)輸車開始至該運(yùn)輸車開始卸料為止?；炷脸鰪S至澆筑點(diǎn)大約半個(gè)小時(shí)，故混凝土宜在1.5h內(nèi)卸料完畢；當(dāng)最高氣溫低于25℃時(shí)，運(yùn)送時(shí)間可延長0.5h。

　　６）澆筑與振搗：

　　由于混凝土具有防水抗?jié)B等要求，施工單位選派有經(jīng)驗(yàn)的振搗工操作，振搗密實(shí)，做到不漏振，也不死振、過振。澆筑墻板時(shí)，分層澆筑，每層厚度不超過50cm并在下一層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑完畢。在澆筑上層混凝土?xí)r，須將振搗器插入下一層混凝土5cm左右，以便形成整體。

　　７）抹面：

　　該工程底板及頂板為大面積混凝土，由于坍落度較大，振實(shí)成型后，表面泌水較多，易產(chǎn)生表面風(fēng)干裂紋，混凝土澆筑完畢后，組織足夠的抹面工，在初凝后、終凝前反復(fù)抹壓，防止表面沉縮裂紋出現(xiàn)。

6.養(yǎng)護(hù)方案的執(zhí)行

　　養(yǎng)護(hù)也是混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，經(jīng)驗(yàn)證明混凝土實(shí)體裂縫往往是因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)方案不當(dāng)或者不嚴(yán)格執(zhí)行養(yǎng)護(hù)方案造成的。對于摻加JM-Ⅲ的混凝土，對水養(yǎng)護(hù)要求更高。

　　底板及頂板混凝土澆筑完畢后，及時(shí)用塑料薄膜、濕草袋覆蓋，避免受陽光直射，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水頻次以草袋濕潤為準(zhǔn)。保水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，并保證不能過早的承重和拆模。

　　墻板拆模時(shí)間保證不少于14天，安排專人從頂部設(shè)噴淋水管噴淋養(yǎng)護(hù)，拆模后，用濕麻袋緊貼墻體覆蓋，并設(shè)專人澆水，始終保持混凝土表面濕潤，不得對墻板施加任何形式的外力，并及時(shí)作好防水層盡快完成覆土。

結(jié)束語

　　和達(dá)雅苑小區(qū)工程是由我市自主開發(fā)、設(shè)計(jì)、勘察、施工、監(jiān)理的市政府示范安置小區(qū)，其一期工程51棟住宅樓同時(shí)開工，混凝土總量7萬余立方，也是我公司自成立以來總攬承供的第一個(gè)體量最大的工程。其人防工程是我市的第三大人防，其工期緊、質(zhì)量要求高、技術(shù)難度大。

　　人防工程于11月7日順利封頂。經(jīng)過近一個(gè)多月的觀察,其底板、墻板、頂板現(xiàn)澆混凝土均未出現(xiàn)有害裂縫，觀感質(zhì)量良好。

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　　通過人防工程的供應(yīng)，我們總結(jié)了如下經(jīng)驗(yàn)：

　　精心選擇優(yōu)質(zhì)原材料、科學(xué)合理的配合比設(shè)計(jì)是獲得優(yōu)良混凝土的前提；
　　建立完善的生產(chǎn)工藝流程，加強(qiáng)過程控制，是獲得優(yōu)良混凝土的基礎(chǔ)；
　　制定切實(shí)可行的施工、養(yǎng)護(hù)方案并認(rèn)真貫徹執(zhí)行是保證混凝土實(shí)體質(zhì)量的有力保障；
　　參建各方高度重視，密切配合通力合作，尊重科學(xué)是確保工程質(zhì)量的根本。