日前，到鶴煤環(huán)保建材有限公司六礦磚廠了解，在生產(chǎn)車間看到：燒結(jié)磚碼放整齊，運磚的車輛絡(luò)繹不絕。據(jù)該廠負責人介紹，公司兩條磚廠生產(chǎn)線去年共消化利用煤矸石37.5萬噸，今年春節(jié)全廠沒有放假，全體員工奮戰(zhàn)在生產(chǎn)第一線，保證了市場供應，取得了可觀的社會和經(jīng)濟效益。

　　鶴煤3.6億塊煤矸石燒結(jié)磚和粉煤灰蒸養(yǎng)磚項目是以煤矸石和粉煤灰為資源，采用國內(nèi)外先進技術(shù)生產(chǎn)煤矸石燒結(jié)磚和粉煤灰砌塊。4條煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線目前已建成兩條，一礦磚廠和六礦磚廠各一條，安置483名礦區(qū)人員就業(yè)。五礦及八礦磚廠正在緊張建設(shè)中。

　　鶴煤環(huán)保建材有限公司在已建成的兩個磚廠開展了以安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、技術(shù)革新為主要內(nèi)容的“百日安全、愛崗敬業(yè)”競賽活動，以此發(fā)揮員工的聰明才智，調(diào)動員工參與企業(yè)管理的積極性。鶴煤環(huán)保建材有限公司及磚廠工程技術(shù)人員在生產(chǎn)過程中不斷進行工藝改造，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)步提高，生產(chǎn)成本逐步下降，先后完成了一礦磚廠干燥窯送熱段延長、增加排潮風機技改項目，有效解決了冬季塌坯倒垛現(xiàn)象造成的減產(chǎn)難題；完成了自動噴淋裝置項目，用循環(huán)水為磚塊降溫，既節(jié)約了用水，又降低了職工的勞動強度，提高了工作效率；公司QC小組相繼完成了箱式給料機供料滿倉自動停機裝置、出口牽引機減速器加固、篩上料返料改造、擠磚機內(nèi)襯圈自制等12項技術(shù)革新改造工作，為公司保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)量打下了良好基礎(chǔ)。去年兩條磚廠生產(chǎn)線共消化煤矸石37.5萬噸，創(chuàng)造了可觀的社會和經(jīng)濟效益。

　　對于在建項目，公司嚴格項目建設(shè)程序，貨比三家，努力節(jié)約投資；充分發(fā)揮監(jiān)理職能，嚴把質(zhì)量、工期、資金關(guān)，實行精細管理；工程建設(shè)實行委派制，在施工工藝等方面進行現(xiàn)場控制。目前，在建的兩條燒結(jié)磚生產(chǎn)線正在推進過程中，其中五礦磚廠進入設(shè)備安裝階段，已累計完成投資2142萬元，計劃今年上半年試生產(chǎn)；八礦磚廠完成設(shè)計、勘探等工作，已累計完成投資70萬元。粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備已經(jīng)訂貨，土建工程全面開工，現(xiàn)已完成投資2100萬元，計劃今年上半年試生產(chǎn)。

　　公司還根據(jù)市場需求，先后開發(fā)出煤矸石燒結(jié)實心標磚、配磚和角磚等新產(chǎn)品，提高了企業(yè)的市場競爭力。

　　目前，公司生產(chǎn)的磚渣和磚沙產(chǎn)品因強度高、重量輕而成為福田舒布洛克建材公司的原料之一，使“煤—煤矸石—建材”的產(chǎn)業(yè)鏈延長了一個環(huán)節(jié)。