本廠自1989年12月到1992年7月,對Φ2.2×6.5m水泥磨進(jìn)行統(tǒng)計,測得一倉每套襯板耐磨時效如下,一倉裝球量為14t。

　?、佼?dāng)高錳襯板與普通鍛打球配合工作,每套耐磨時效7000h。由于磨球硬度HRC只有22～24,而高錳襯板受到磨球的沖擊能產(chǎn)生加工硬化,據(jù)資料介紹,它的HRC在45以上,因此磨損主要體現(xiàn)在硬度低的普通鍛打球上,造成磨球磨損率為350g/t水泥,而襯板卻因產(chǎn)生加工硬化硬度大大提高,故磨損顯慢,耐磨時效延長。

　?、诋?dāng)高錳襯板與普通鍛打球配合工作2721h40min,再轉(zhuǎn)為用高鉻球配合工作3029h,此時襯板已失效不能再用。這種情況下,襯板綜合耐磨時效5750h40min,比第一種情況降低了1249h20min。由于高鉻球硬度高HRC58～61,遠(yuǎn)比襯板加工硬化的硬度高,因此從普通球改用高鉻球,磨損主要體現(xiàn)在硬度低的襯板上,以致襯板的耐磨時效大大下降。

　?、郛?dāng)高錳襯板與高鉻球配合工作時,耐磨時效為4591h55min,比第一種情況降低了2408h5min,比第二種情況降低了1249h20min。由于高鉻球硬度高,耐磨性也大大提高,高鉻球的磨損為70g/t水泥。

　　上面的實踐證明,磨球的硬度提高了,耐磨性增強(qiáng),球耗從350g/t水泥降至70g/t水泥,但襯板的耐磨時效卻同時跟著下降。這是因為在一個固定的磨損系統(tǒng)中,磨球和襯板承受的沖擊能是個統(tǒng)計常量,即磨料在固定的間隔時間內(nèi),受到的沖擊破碎作用是一定的。磨料的反作用對象就是磨球和襯板。因此,磨球的抗磨損能力增強(qiáng),勢必相應(yīng)增加襯板磨損量。顯然,選用高錳襯板與高鉻球配合工作是不經(jīng)濟(jì)的,它會增加水泥的成本和維修工作量。

3 效益分析

　　下表為磨機(jī)時產(chǎn)14t水泥時高錳襯板與磨球配合工作的經(jīng)濟(jì)情況。

高錳襯板與磨球配合的經(jīng)濟(jì)情況

　　從表中可以看出:

　　(1)高錳襯板與普通鍛打球配合工作,襯板磨損折價3.37元/h,磨球磨損折價9.41元/h,兩者合計12.78元/h。

　　(2)高錳襯板與高鉻球配合工作,襯板磨損折價5.14元/h,磨球磨損折價4.47元/h,兩者合計9.61元/h。

　　(3)不考慮高鉻球?qū)σr板的磨損,只計算用高鉻球比普通球帶來的效益,磨機(jī)以工作7446h計算,可創(chuàng)效益:(9.41-4.47)×7446≈3.68×104(元),若考慮高鉻球比普通鍛打球?qū)σr板的磨損快,同樣的工作時間則只可創(chuàng)效益:(12.78-9.61)×7446≈2.36×104(元),只占不考慮襯板損失時用高鉻球效益的64.18%。上述粗略計算還不包括更換襯板次數(shù)的增加造成螺栓螺母增加和人工費用的增加。

4 結(jié)束語

　　生產(chǎn)上球磨機(jī)用高錳襯板與高鉻球組成一對摩擦付不能實現(xiàn)襯板與磨球的優(yōu)化組合,它至少抵消了高鉻球帶來效益的35.82%。

　　從水泥磨的啟發(fā)和材質(zhì)的硬度與耐磨性的相關(guān)性,我們已根據(jù)不同的物料,在生料磨選用高碳中鉻合金襯板與鉻鉬銅球配合;在水泥磨將選用高鉻鑄鐵襯板與高鉻球配合,期望取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。