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水泥生產(chǎn)企業(yè)在決定建設(shè)余熱電站時(shí)應(yīng)注意研究的幾個(gè)問(wèn)題

目前,各水泥生產(chǎn)企業(yè)對(duì)利用水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)建設(shè)余熱電站的熱情空前高漲。但由于國(guó)內(nèi)眾多從事水泥窯純低溫余熱發(fā)電工程設(shè)計(jì)或總承包單位經(jīng)驗(yàn)水平參次不齊,投產(chǎn)的余熱電站存在實(shí)際發(fā)電能力達(dá)不到設(shè)計(jì)能力等一些問(wèn)題,本文結(jié)合余熱電站是水泥生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)的背景,對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)在決定建設(shè)余熱電站時(shí)應(yīng)注意研究的問(wèn)題進(jìn)行分析,將會(huì)給水泥企業(yè)帶來(lái)很多啟示。...

浙江兆山兩座1400t/d水泥余熱電站發(fā)電效果顯著

由大連易世達(dá)設(shè)計(jì)的紹興市兆山建材有限公司和兆山新星集團(tuán)諸暨兆山水泥有限公司兩座1400t/d熟料生產(chǎn)線配套余熱發(fā)電站(3MW),在2009年3月底分別進(jìn)入調(diào)試階段,一次并網(wǎng)均獲得成功。經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的調(diào)試運(yùn)行,目前日平均功率已超過(guò)2700KW,噸熟料發(fā)電量達(dá)到46kWh,為國(guó)內(nèi)同等規(guī)模水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)先進(jìn)水平。...

大連易世達(dá)二代余熱發(fā)電技術(shù)成功應(yīng)用于葡誠(chéng)水泥生產(chǎn)線

葡誠(chéng)(山東)水泥有限公司2×2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱電站于4月13日首次并網(wǎng),目前,發(fā)電功率高達(dá)9400KW/h。該項(xiàng)目由大連易世達(dá)總承包承建,采用易世達(dá)專有第二代余熱發(fā)電技術(shù),整個(gè)工程實(shí)現(xiàn)了一次打壓、一次沖轉(zhuǎn)、一次并網(wǎng)成功的目標(biāo)...

高長(zhǎng)明:努力實(shí)現(xiàn)水泥熟料生產(chǎn)對(duì)電能的零消耗

3月27日,第五屆純低溫余熱發(fā)電國(guó)際峰會(huì)上海隆重召開(kāi)。中國(guó)水泥屆資深專家、中國(guó)水泥網(wǎng)高級(jí)顧問(wèn)高長(zhǎng)明先生在會(huì)上就“全面實(shí)現(xiàn)我國(guó)水泥熟料生產(chǎn)對(duì)電能的零消耗”的問(wèn)題作了精彩的報(bào)告。...

第三代預(yù)分解系統(tǒng)在華潤(rùn)水泥(南寧)的應(yīng)用

經(jīng)理論研究及工程實(shí)踐的結(jié)合,天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了第三代5000 t/d預(yù)分解系統(tǒng),通過(guò)該系統(tǒng)在華潤(rùn)水泥(南寧)有限公司的工程實(shí)踐應(yīng)用表明該系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)是成功的,天津院有限公司的第三代預(yù)分解技術(shù)是成熟可靠的。...

我國(guó)首臺(tái)第四代新型干法水泥裝備用冷卻機(jī)出廠

2008年5月6日,由中國(guó)中材股份有限公司(1893.HK)所屬天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司(天津水泥院)在中天仕名科技集團(tuán)有限公司徐州仕名公司舉行了隆重的天津水泥院首臺(tái)第四代冷卻機(jī)出廠儀式。...

2007年水泥行業(yè)十大年度人物評(píng)選揭曉

由中國(guó)水泥行業(yè)媒體聯(lián)盟組織的2007水泥行業(yè)年度人物評(píng)選活動(dòng)日前揭曉。其中既有名聲顯赫的“央企大腕”,又有稱霸一方的“區(qū)域諸侯”;既有出生于豪門的“水泥大亨”,也有民營(yíng)企業(yè)的“草根英雄”;既有老牌國(guó)企的“將帥之材”,還有跨國(guó)集團(tuán)的“職業(yè)經(jīng)理人”。...

全透明黏附性潤(rùn)滑劑在重載開(kāi)式齒輪的應(yīng)用

全透明黏附性潤(rùn)滑劑在重載開(kāi)式齒輪的應(yīng)用了滿足工業(yè)需求,從上世紀(jì)七十年代業(yè)界開(kāi)始研發(fā)“粘附性潤(rùn)滑劑”。人們期待這種粘附性潤(rùn)滑劑為很少在理想狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)窯和球磨機(jī)的開(kāi)放式大齒圈和小齒輪驅(qū)動(dòng)提供安全可靠、低消耗量的潤(rùn)滑。 粘附性潤(rùn)滑劑含有瀝青或石墨,有時(shí)還會(huì)含有氟氯化石墨溶劑。這種潤(rùn)滑劑中因?yàn)楹袨r青或石墨,即使齒輪在缺油的情況下嚙合面仍然可以得到一定的保護(hù),但石墨的加入,會(huì)使油品變得漆黑,無(wú)法在線觀測(cè)到運(yùn)轉(zhuǎn)的齒面狀況,并且含鉛添加劑、氯和氟氯化石墨溶劑因?yàn)榄h(huán)保而被禁止使用。...

國(guó)產(chǎn)第三代篦冷機(jī)在水泥廠的實(shí)際應(yīng)用

篦冷機(jī)是水泥生產(chǎn)線上重要的冷卻設(shè)備,上個(gè)世紀(jì)30年代開(kāi)發(fā)出篦式冷卻機(jī)設(shè)備,為水泥生產(chǎn)線向大型化發(fā)展奠定基礎(chǔ),中國(guó)水泥從事篦冷機(jī)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)是在60~70年代,80年代中期中國(guó)引進(jìn)了美國(guó)FULLER(富勒)公司第二代篦冷機(jī)制造技術(shù),篦冷機(jī)技術(shù)的引進(jìn)開(kāi)發(fā)使中國(guó)水泥工業(yè)向前邁出一大步,相繼開(kāi)發(fā)的新型干法水泥生產(chǎn)線都使用的是FULLER(富勒)型篦冷機(jī),90年代中期中國(guó)又開(kāi)發(fā)出第三代控制流空氣梁式篦冷機(jī),第三代篦冷機(jī)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用成功最顯著的特點(diǎn)就是同規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量提高近20%以上。丹麥?zhǔn)访芩构鹃_(kāi)發(fā)的第四代篦冷機(jī)具有無(wú)推動(dòng)篦板、不漏料、模塊式安裝、占地空間小及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),目前已投放市場(chǎng)多臺(tái),顯示出了高一籌的先進(jìn)性。   初期的篦冷機(jī)的主要作用是進(jìn)行熟料冷卻,實(shí)現(xiàn)熟料的急冷,改善熟料的質(zhì)量。型式多種多樣,有回轉(zhuǎn)式、振動(dòng)式及推動(dòng)式,隨著水泥工業(yè)的發(fā)展,不斷地優(yōu)化逐步發(fā)展以推動(dòng)式為主體的篦冷機(jī)型式的新型篦冷機(jī)。而如今的新型干法生產(chǎn)線上裝備篦冷機(jī)的主要目的是實(shí)現(xiàn)熟料急冷、實(shí)現(xiàn)熟料熱高效回收(實(shí)現(xiàn)提高入窯入爐二次風(fēng)溫,多余廢氣接入AQC鍋爐實(shí)現(xiàn)純低溫余熱發(fā)電)。篦冷機(jī)的選型直接影響生產(chǎn)線的熟料產(chǎn)能。...

TJB-KP型四風(fēng)道煤粉燃燒器替代引進(jìn)產(chǎn)品的應(yīng)用

拉法基公司現(xiàn)有生產(chǎn)線是從原重慶水泥廠收購(gòu)過(guò)來(lái)的,設(shè)計(jì)能力為2000 t/d熟料預(yù)分解生產(chǎn)線,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為?4×58 m。窯頭原使用由Fuller — FLS公司引進(jìn)的新型Swirlax F-CO-3型煤粉燃燒器??墒菑?995年投產(chǎn)后,產(chǎn)量一直徘徊在1560~1650 t/d,遲遲不能達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。...

我國(guó)水泥余熱發(fā)電技術(shù)的新突破

2004年之后,隨著第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的廣泛應(yīng)用,水泥窯余熱發(fā)電按廢氣余熱溫度可實(shí)現(xiàn)梯級(jí)利用,使水泥窯廢氣余熱按熱能品質(zhì)電大限度地轉(zhuǎn)換為電能,采用相對(duì)高壓高溫的主蒸汽(1.57~2.45Mpa-340~385℃)及低壓低溫補(bǔ)汽,不但提高了汽輪機(jī)效率,也使余熱發(fā)電能力比采用相對(duì)低溫主蒸汽(0.69~1.27Mpa-280~340℃)參數(shù)的第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)在幅度提高,其中根據(jù)已投產(chǎn)的采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)電站、第二代水泥窯余熱電站運(yùn)行情況,汽輪機(jī)組補(bǔ)汽式比不補(bǔ)氣式時(shí)其發(fā)電功率提高8%以上,相應(yīng)余熱鍋爐出口溫度可得以大幅降低。...

提高磨機(jī)產(chǎn)量的有效途徑

概述 眾所周知,球磨機(jī)對(duì)物料的粉磨主要是依靠研磨體對(duì)物料的沖擊與研磨作用來(lái)實(shí)現(xiàn)的,屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性,使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機(jī)襯板之間的碰撞與磨損上,因而效率很低。據(jù)測(cè)定:軸承、齒輪等純機(jī)械損失占12.3%;隨產(chǎn)品散熱占47.6%;從磨機(jī)筒體散發(fā)的輻射占6.4%;空氣帶走熱量占31.4%;用于粉碎物料的理論能量?jī)H占2.3%。 目前,為提高粉磨效率,一般在以下三個(gè)方面加以改進(jìn):一是改進(jìn)內(nèi)部裝置,應(yīng)用節(jié)能襯板、可調(diào)隔倉(cāng)板,降低能耗;二是增加預(yù)破碎設(shè)備,降低入磨粒度;三是改變粉磨系統(tǒng),將原來(lái)的開(kāi)路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng),并采用高效選粉機(jī)。...

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