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樅陽海螺耐火材料實際使用總結(jié)

安徽樅陽海螺水泥股份有限公司（以下簡稱“樅陽海螺”）在耐火材料方面不斷的探索性價比合理的耐材，為延長窯系統(tǒng)耐火材料的使用周期和降低耐火材料維修成本費用打下基礎(chǔ)，進一步的推動樅陽海螺的降本增效工作，為創(chuàng)造利潤最大化和效益最大化而努力。 根據(jù)2005-2006年的局部耐火材料的使用情況作了總結(jié)和分析，供相關(guān)技術(shù)人員參考，總結(jié)分析如下：...

出磨水泥溫度高的危害及其對策

在水泥粉磨過程中，往往會出現(xiàn)出磨水泥溫度過高的現(xiàn)象，現(xiàn)就出磨水泥溫度高的原因、危害及解決措施作以下分析...

PCF－2018錘式破碎機高錳鋼錘頭的修復(fù)再利用

凡使用過PCF-2018錘式破碎機的企業(yè)，對于它400t/h的破碎能力都不容置疑，但是它的錘頭磨損太快。以本公司的一臺PCF-2018錘式破碎機為例，平時為兩條1200t/d水泥熟料回轉(zhuǎn)窯供料，由于礦石磨蝕性高，一般情況下，7d就需要更換一套錘頭（36只）。以使用7d、每套錘頭5萬元來計算，錘頭的年使用費就達到了5×365/7≈260萬元。為此，我們進行了技術(shù)攻關(guān)，形成了一套比較成熟的PCF-2018錘式破碎機高錳鋼錘頭的修復(fù)工藝。...

純低溫余熱發(fā)電鍋爐安裝

雙壓余熱發(fā)電的鍋爐是一種余熱鍋爐，它在結(jié)構(gòu)形式及安裝位置高度與傳統(tǒng)的鍋爐有很大的區(qū)別：窯頭鍋爐的受熱面自上而下分為：高壓過熱器、高壓段蒸發(fā)器、高壓Ⅱ段蒸發(fā)器、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器、低壓省煤器：該受熱面均為管箱結(jié)構(gòu)：窯頭鍋爐為雙壓汽包、雙壓結(jié)構(gòu)；該鍋爐的省煤器出水分兩部分，一部分供窯頭鍋爐高壓部分使用，一部分供窯尾鍋爐用。窯尾鍋爐為立式鍋爐．它是靠煙氣自上而下沖刷過熱器、蒸發(fā)器、省煤器的管片來實現(xiàn)熱的傳遞。限于場地和鍋爐的自身特點，施工時，會遇到很多吊裝及安裝要點的難題。筆者根據(jù)遼源金剛純低溫余熱電站施工的經(jīng)驗，對余熱發(fā)電鍋爐的施工從以下幾個方面作總結(jié)。...

Φ3m×11m管磨機單層篦板底部區(qū)域筒體環(huán)向磨損的處理

我公司的Φ3m×11m管磨機是濕法生產(chǎn)線生料制備的重要設(shè)備，該磨機其結(jié)構(gòu)為中心傳動、中心卸料、雙軸承支撐、三倉式磨機。在磨內(nèi)裝有扇形單層蓖板，它將筒體分隔成三個倉。（其磨機主要技術(shù)參數(shù)為：生產(chǎn)能力為50-55t/h；成品細(xì)度4900孔篩余量12%；筒體轉(zhuǎn)速17.7rpm；研磨體裝載量100t；配套減速機型號HS-5716，主電機型號YR1250-8/1430，電機功率1250KW、轉(zhuǎn)速735rpm；筒體材質(zhì)為16Mn，筒體厚度為25mm；筒體內(nèi)徑為3000mm；筒體長度為11000mm.）該磨機在2004年的一次更換第一倉與第二倉的單層篦板檢修時，發(fā)現(xiàn)該單層篦板底部下筒體區(qū)域環(huán)向磨損其深度達6mm左右,寬度達175mm左右，第二倉與第三倉間的單層篦板底部下也存在類此情況，當(dāng)時介于此筒體磨損情況，如不采取有效措施，將嚴(yán)重威脅著該設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，于是，針對問題的出現(xiàn)，我們采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，有效的遏制了該筒體在該區(qū)域磨損的發(fā)展。在該磨機此次處理后幾年的正常生產(chǎn)和在其余該型磨機上的同理運用的實踐證明，其處理措施行之有效。...

水泥輥壓機輥面耐磨堆焊修復(fù)工藝

水泥輥壓機輥面耐磨堆焊修復(fù)一定有多種成功工藝，以下是我們的愚見，拋磚引玉，請大家不吝斧正，目的在于集思廣益，提高水泥輥壓機輥面耐磨堆焊修復(fù)水平，更好地為水泥企業(yè)服務(wù)...

原料磨的技術(shù)改造

雙峰原料立磨在05年上半年運行狀況不佳，各項指標(biāo)不能達到計劃要求，其中主要原因是由于磨機安裝技術(shù)監(jiān)控不到位和工藝狀況不佳，下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機振動較大。上半年陰雨天氣較長，砂巖破碎不正常，使物流不暢；下半年隨著各種影響因素逐步好轉(zhuǎn)，立磨運行才漸入軌道，尤其是在磨機系統(tǒng)的技改后，磨機各項指標(biāo)逐漸好轉(zhuǎn)。立磨的振動由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨機臺產(chǎn)穩(wěn)定運行在450-480t/h左右，生料工序電耗2006年元月份最低達18.6kWh/t，各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)均在受控范圍內(nèi)。...

水泥廠礦山安全實踐

按照標(biāo)準(zhǔn)化要求，編織安全網(wǎng)絡(luò)、完善安全規(guī)章制度 　　優(yōu)秀的企業(yè)是用制度管人，公司成立了以總經(jīng)理任主任的安全生產(chǎn)委員會。在公司安全生產(chǎn)委員會的領(lǐng)導(dǎo)下，專門設(shè)立了礦山安全生產(chǎn)辦公室，由主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理親自掛帥，并明確規(guī)定礦長（礦山車間主任）為礦山安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。礦山車間建立了上至車間主任、下至普通員工，“縱向到底、橫向到邊”的安全網(wǎng)絡(luò)組織。并制定了較為完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。切實做到了安全工作有人抓，有人管，出了問題有人負(fù)責(zé)的安全管理體系。...

減少窯口不定形耐火材料使用量降低生產(chǎn)成本

我公司現(xiàn)有4臺Φ3.5m×145m濕法長窯,前幾年窯口材料一直使用異型磷酸鹽耐磨磚,使用壽命很短,一般使用周期為30～60d,有時只有十多天,經(jīng)常出現(xiàn)窯口磚抽簽、掉磚,頻繁停窯等現(xiàn)象,也經(jīng)常燒壞窯口護板及窯口筒體,嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)。1995年5月12日在4號窯窯口試用鋼纖維澆注料后,現(xiàn)4臺窯窯口襯料全部采用鋼纖維澆注料,使用周期為207～347d,窯口襯料使用周期成倍增加,解決了我公司長期存在的窯口襯料使用周期短的問題。但在使用過程中也出現(xiàn)不少問題。...

設(shè)備安裝中墊鐵安放及調(diào)整的幾點經(jīng)驗

在水泥廠的設(shè)備安裝中，設(shè)備的粗平、精平等都是通過設(shè)備底座下墊鐵的安放及調(diào)整來實現(xiàn)的，而墊鐵安放及調(diào)整又是安裝中費時費力的工作，所以，墊鐵的安放及調(diào)整不僅關(guān)系到設(shè)備安裝的進度，還對設(shè)備今后的運行和使用壽命有重要影響，是設(shè)備安裝中的一項重要工作。筆者根據(jù)自己多年的現(xiàn)場實踐，粗淺地談一談設(shè)備安裝中墊鐵安放及調(diào)整的一些經(jīng)驗。...

傳統(tǒng)水泥磨操作管理對產(chǎn)量質(zhì)量的影響

在水泥生產(chǎn)過程中，由于入磨物料水分、粒度、質(zhì)量（熟料易磨性、溫度、強度）、水泥磨狀況和崗位操作等因素的影響，會造成水泥質(zhì)量出現(xiàn)較大的波動，而且對水泥生產(chǎn)成本造成較大的影響。某水泥廠Ф2.2×11m開路水泥磨長期以來產(chǎn)量一直徘徊在14.5t/h，2007年4月，通過診斷，規(guī)范崗位人員操作，在混合材摻加量不下降的前提下，使得水泥磨平均產(chǎn)量穩(wěn)定在15t/h以上，出磨水泥的平均比表面積穩(wěn)定在370m2/kg以上，取得良好的效果。...

脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器的研制與應(yīng)用

現(xiàn)代化的水泥廠煤磨系統(tǒng)一般都采用烘干兼粉磨的工藝流程，煤磨系統(tǒng)廢氣是含煤粉具有燃爆危險的熱廢氣，對它進行凈化處理也比一般廢氣難度更大。該收塵器在機理和結(jié)構(gòu)上具有防燃防爆功能，采用脈噴式清灰方式，確保了收塵器內(nèi)每條濾袋清灰徹底，設(shè)備阻力低，且在線清灰方式使得系統(tǒng)阻力穩(wěn)定，在一定程度上緩解了煤磨系統(tǒng)高阻力的矛盾，實現(xiàn)了收塵器高效、低阻、安全運行。小于50mg/Nm3的低濃度排放，在相當(dāng)長的時間內(nèi)能滿足不斷提高的環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的要求。...

美標(biāo)Ⅱ/Ⅴ型熟料生產(chǎn)對耐火材料的影響

隨著國內(nèi)水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高和企業(yè)規(guī)模的擴大，很多水泥企業(yè)開始出口美標(biāo)熟料、水泥（其中以美標(biāo)Ⅰ/Ⅱ型水泥為主），由于美標(biāo)與國標(biāo)對水泥質(zhì)量要求不同，在實際生產(chǎn)中對運行質(zhì)量尤其是耐火材料的使用會產(chǎn)生很多不良影響。...

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